El KOBOLD KAL-K es un interruptor térmico de flujo para líquidos a base de agua que utiliza compensación de temperatura basada en microprocesador para mantener la precisión de su punto de conmutación cuando cambia la temperatura del proceso. Detecta velocidades de flujo de 0,06 a 2 metros por segundo (0,2 a 6,6 pies por segundo) en un rango de operación de 0 °C a 121 °C (32 °F a 250 °F), con compatibilidad CIP hasta 138 °C (280 °F) en modo no operativo. Fabricado en Pittsburgh, EE.UU., esta unidad compacta de una sola pieza combina la medición calorimétrica comprobada con una construcción robusta de acero inoxidable y un diseño de estado sólido que elimina la deriva de lectura causada por la temperatura. Los tiempos de respuesta son de 5,6 segundos típico, o 2 segundos con la versión opcional de respuesta rápida.
El KAL-K opera según el principio calorimétrico comprobado: una sonda calentada internamente se extiende dentro del medio en circulación, el líquido que pasa por el sensor disipa el calor, y el microprocesador convierte la tasa de enfriamiento resultante en una lectura de flujo. Como el enfriamiento se acelera al aumentar la velocidad, la electrónica conmuta de forma confiable en el umbral de flujo seleccionado por el usuario.
Durante cada ciclo de medición, el sistema registra la temperatura ambiente del líquido, calienta la sonda durante 0,8 segundos y luego monitorea la tasa de enfriamiento durante el segundo siguiente; la sonda regresa a la temperatura ambiente en 5,6 segundos, lista para el siguiente ciclo. El microprocesador compara cada tasa de enfriamiento con una tabla interna de consulta específica por temperatura, compensando automáticamente los cambios de temperatura ambiente que de otro modo causarían errores de medición. A diferencia de los interruptores de flujo por dispersión térmica convencionales, que sufren deriva de lectura ante variaciones de temperatura, esta compensación inteligente mantiene un comportamiento de conmutación consistente durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento del proceso. Para conocer más sobre las ventajas y limitaciones de este principio de medición, visite nuestro artículo detallado sobre la tecnología de flujo térmico.
Un sensor de estado sólido sin componentes mecánicos elimina las fallas por desgaste comunes en los interruptores de flujo de paleta o aleta. La sonda compacta genera una pérdida de presión insignificante y permanece insensible a la suciedad y a las partículas, lo que hace al KAL-K muy adecuado para el monitoreo continuo en sistemas industriales de agua, circuitos de enfriamiento y muchas otras aplicaciones de proceso.
Los materiales en contacto con el fluido disponibles incluyen acero inoxidable 304 y acero inoxidable 316-Ti para las conexiones roscadas NPT, y acero inoxidable 316L para la versión sanitaria Tri-Clamp. Las opciones de instalación abarcan conexiones NPT de 1/2 pulgada, NPT de 3/4 de pulgada y Tri-Clamp de 1-1/2 pulgadas, con presiones máximas de 1450 PSIG para las versiones roscadas y 600 PSIG o según la clasificación de la abrazadera para los modelos Tri-Clamp.
Las designaciones de modelo siguen la conexión y el material: KAL-4215 (1/2" NPT, 304 SS), KAL-4315 (1/2" NPT, 316-Ti SS), KAL-4320 (3/4" NPT, 316-Ti SS) y KAL-4340S (1-1/2" Tri-Clamp, 316L SS). Las opciones disponibles incluyen sonda extendida, tiempo de respuesta rápido, lógica de conmutación N/C, conector de enchufe con cable y una versión de 110 VAC con contacto seco. La carcasa con protección IP 65 resguarda la electrónica en entornos de lavado, manteniendo un acceso fácil a los controles e indicadores.
El KAL-K sanitario cuenta con la autorización 3-A (Certificado 28-05) y está diseñado específicamente para aplicaciones de procesamiento de alimentos, lácteos, bebidas y fabricación farmacéutica. Su conexión Tri-Clamp de 1-1/2 pulgadas y su construcción higiénica en 316L cumplen estrictas normas de diseño sanitario, y la clasificación CIP en modo no operativo permite los ciclos de limpieza in situ sin retirar el interruptor de la línea.
Un procedimiento de configuración sencillo de cinco minutos adapta el dispositivo a las propiedades específicas del líquido y a los rangos de operación directamente en campo, sin necesidad de equipo de banco. Las calibraciones de flujo cero y de rango se inician con un solo pulsador SET, y el potenciómetro de punto de ajuste posiciona el umbral de alarma en cualquier punto del rango de medición.
El gráfico de barras LED integrado de 8 segmentos ofrece una indicación visual de la tendencia de flujo, mientras que el LED de estado bicolor muestra claramente las condiciones de alarma en rojo y el flujo normal en verde. Las opciones de alimentación incluyen 24 VDC con salidas semiconductoras PNP o NPN seleccionables por interruptor, o una versión de 110 VAC con salida de relé de contacto seco normalmente abierto. El punto de ajuste de la alarma es totalmente configurable como normalmente abierto o normalmente cerrado para adaptarse a la lógica de control existente.
Una punta sensora calentada se sitúa directamente en la línea de proceso. Al circular el líquido, extrae calor de la punta, y la tasa de esa pérdida de calor aumenta con la velocidad del flujo. La electrónica compara esta tasa con el punto de ajuste elegido y activa la salida en el momento en que el flujo lo cruza.
Según las especificaciones, el interruptor está clasificado para líquidos con base acuosa que contengan al menos un 90% de agua; no es adecuado para aceites ni combustibles. El medio acuoso debe ser compatible con la sonda de acero inoxidable, lo que cubre servicios típicos como agua de enfriamiento, agua de enjuague y líquidos de proceso no viscosos similares.
El rango de conmutación cubre velocidades de 0,06 a 2 m/s (0,2 a 6,6 ft/s). En términos volumétricos, esto corresponde aproximadamente a 0.08–4.0 GPM en tubería de 1/2 pulgada hasta 130–6,400 GPM en tubería de 20 pulgadas, según las especificaciones. Los puntos de conmutación reales varían con la profundidad de inserción de la sonda, el diámetro interno de la tubería y el perfil de flujo.
La temperatura de operación abarca de 0 °C a 121 °C (32 °F a 250 °F), y la limpieza CIP se tolera hasta 138 °C (280 °F) con el equipo fuera de servicio. Las versiones roscadas NPT soportan hasta 1450 PSIG; la versión sanitaria Tri-Clamp está clasificada para 600 PSIG, o bien el valor nominal de la abrazadera utilizada, de acuerdo con las especificaciones.
Las unidades alimentadas con 24 VDC ofrecen una salida de transistor de colector abierto PNP o NPN, seleccionable mediante un interruptor y clasificada para 400 mA a 24 V. Las unidades alimentadas con 110 VAC ofrecen un relé de contacto seco normalmente abierto clasificado para 5 A a 240 V AC, según las especificaciones. El consumo de corriente es de 300 mA como máximo.
Sí: el sensor puede instalarse en cualquier orientación siempre que la tubería permanezca completamente llena de fluido y la posición de montaje sea lisa y libre de turbulencia. El manual recomienda tramos rectos de tubería de cinco diámetros aguas arriba y aguas abajo, con la punta de la sonda alcanzando suficientemente la corriente de flujo.
La calibración toma unos cinco minutos usando el pulsador SET. Para la calibración de flujo cero, detenga el flujo, gire el potenciómetro completamente en sentido antihorario y presione brevemente SET; la fase de ajuste dura entre 5 y 15 segundos. Una calibración de rango a flujo máximo escala luego la barra de LED a su rango real de operación.
El modelo Tri-Clamp posee la autorización de las Normas Sanitarias 3-A bajo el Certificado 28-05, con partes en contacto con el fluido de acero inoxidable 316L. Su diseño higiénico es apto para líneas de lácteos, bebidas y farmacéuticas, y admite ciclos de limpieza in situ hasta 138 °C (280 °F) siempre que la unidad no esté operando, por lo que permanece instalada durante la limpieza de rutina.
El tiempo de respuesta típico es de 5,6 segundos, que refleja el ciclo completo de medición de calentamiento y enfriamiento. Para servicios de tiempo crítico, la configuración opcional de respuesta rápida lo reduce a 2,0 segundos en unidades de 24 VDC, según las especificaciones. Cada ciclo registra primero la temperatura ambiente, de modo que las lecturas siguen siendo válidas cuando cambian las temperaturas del proceso.
Prácticamente ninguno. Al no tener partes mecánicas que se desgasten, la unidad solo necesita una limpieza ocasional de la sonda sumergida si el fluido tiende a depositarse o acumularse, según el manual. No hay paletas, rodamientos ni sellos que reemplazar, y la calibración puede repetirse tantas veces como sea necesario.
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